Ms. Wendy
Læg en beskedBeskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Ms. Wendy
Læg en beskedDe støbegods, der oprettes i denne proces, kan variere meget i størrelse og vægt, lige fra et par ounces til 100 pund. En almindelig anvendelse af støbte støbte dele er huse - tyndvæggede indkapslinger, der ofte kræver mange ribben og chefer på det indre. Metalhuse til forskellige apparater og udstyr er ofte støbt. Flere bilkomponenter fremstilles også ved hjælp af støbning, herunder stempler, cylinderhoveder og motorblokke. Andre almindelige støbte dele inkluderer propeller, gear, bøsninger, pumper og ventiler.
Die casting er en fremstillingsproces, der kan producere geometrisk komplekse metaldele ved hjælp af genanvendelige forme, kaldet Dies. Die -støbningsprocessen involverer brugen af en ovn, metal, die støbemaskine og die. Metallet, typisk en ikke-jernholdig legering, såsom aluminium eller zink, smeltes i ovnen og injiceres derefter i matriserne i die støbemaskine. Der er to hovedtyper af støbemaskiner - varme kammermaskiner (brugt til legeringer med lave smeltetemperaturer, såsom zink) og koldkammermaskiner (anvendt til legeringer med høje smeltetemperaturer, såsom aluminium). Forskellene mellem disse maskiner vil blive detaljeret i sektionerne om udstyr og værktøj. I begge maskiner, efter at det smeltede metal er injiceret i matrisen, afkøles det imidlertid hurtigt og størkner i den sidste del, kaldet støbningen. Trinene i denne proces er beskrevet mere detaljeret i det næste afsnit.
Die støbte dele kan variere meget i størrelse og kræver derfor disse foranstaltninger for at dække et meget stort interval. Som et resultat er die -støbemaskiner designet til at imødekomme en lille række af dette større spektrum af værdier. Prøvespecifikationer for flere forskellige varme kammer- og koldkammerstøbningsmaskiner er angivet nedenfor.
Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
Valget af et materiale til støbning er baseret på flere faktorer, herunder densitet, smeltepunkt, styrke, korrosionsbestandighed og omkostninger. Materialet kan også påvirke deldesignet. For eksempel kan brugen af zink, som er et meget duktilt metal, give mulighed for tyndere vægge og en bedre overfladefinish end mange andre legeringer. Materialet bestemmer ikke kun egenskaberne ved den endelige støbning, men påvirker også maskinen og værktøjet. Materialer med lave smeltetemperaturer, såsom zinklegeringer, kan kastes i en varm kammermaskine. Materialer med en højere smeltetemperatur, såsom aluminium og kobberlegeringer, kræver imidlertid brugen af koldt kammermaskine. Meltetemperaturen påvirker også værktøjet, da en højere temperatur vil have en større negativ indvirkning på diesens levetid.
Materials | Properties |
Aluminum alloys | ·Low density |
·Good corrosion resistance | |
·High thermal and electrical conductivity | |
·High dimensional stability | |
·Relatively easy to cast | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Copper alloys | ·High strength and toughness |
·High corrosion and wear resistance | |
·High dimensional stability | |
·Highest cost | |
·Low die life due to high melting temperature | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Zinc alloys | ·High density |
·High ductility | |
·Good impact strength | |
·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
·Easiest to cast | |
·Can form very thin walls | |
·Long die life due to low melting point | |
·Use of a hot chamber machine | |
Advantages: | ·Can produce large parts |
·Can form complex shapes | |
·High strength parts | |
·Very good surface finish and accuracy | |
·High production rate | |
·Low labor cost | |
·Scrap can be recycled |
Varme produkter
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.
Udfyld mere information, så det kan komme i kontakt med dig hurtigere
Beskyttelseserklæring: Dit privatliv er meget vigtigt for os. Vores virksomhed lover ikke at videregive dine personlige oplysninger til ethvert udstrækning uden dine eksplicitte tilladelser.